機械加工中的材料選擇與處理技術(shù)是一個綜合性的課題，它涉及到多個方面，包括材料的選擇原則、常用材料種類、加工工藝以及熱處理技術(shù)等。以下是對這些方面的詳細(xì)分析：

一、材料選擇原則

在機械加工中，材料的選擇至關(guān)重要，它直接影響到零件的性能、加工成本和使用壽命。因此，在選擇材料時，需要綜合考慮以下幾個原則：

1. 使用性能：材料必須滿足零件在特定工作條件下的使用要求，如強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性等。這要求設(shè)計者對零件的工作條件有深入的了解，包括受力情況、工作環(huán)境（如溫度、濕度、介質(zhì)等）以及特殊要求（如導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性等）。
2. 工藝性能：材料的工藝性能直接影響零件的加工難易程度、生產(chǎn)效率和成本。良好的工藝性能包括可鍛性、可焊性、切削加工性等，有助于降低加工難度和成本，提高生產(chǎn)效率。
3. 經(jīng)濟(jì)性：在滿足使用性能和工藝性能的前提下，應(yīng)盡量選擇成本較低的材料，以降低產(chǎn)品的整體成本。這要求設(shè)計者綜合考慮材料價格、加工費用以及后續(xù)的維護(hù)和使用成本。

二、常用材料種類

機械加工中常用的材料種類繁多，主要包括以下幾類：

1. 鋼：鋼是機械零件中常用的材料之一，具有高強度、良好的塑性和韌性以及優(yōu)異的加工性能。根據(jù)用途和性能要求的不同，鋼可分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼等。
2. 鑄鐵：鑄鐵具有良好的鑄造性、減振性和耐磨性，但強度和韌性較低。因此，鑄鐵常用于制造承受靜載荷和摩擦磨損的零件，如機床床身、箱體等。
3. 有色金屬：有色金屬如銅及銅合金、鋁及鋁合金等具有較低的密度和良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，廣泛應(yīng)用于電氣、電子和航空航天等領(lǐng)域。
4. 工程塑料：工程塑料具有重量輕、耐腐蝕、絕緣性好等優(yōu)點，適用于制造非承重、耐腐蝕或需要絕緣的零件。

三、加工工藝

機械加工中的加工工藝多種多樣，常見的有車削、銑削、鉆削、磨削、鍛造和注塑等。不同的加工工藝適用于不同的材料和零件形狀。

1. 車削：適用于制造圓柱形零件，如軸和套筒。
2. 鉆削：常用于制造孔類零件，如螺栓孔、軸承孔等。
3. 磨削：適用于加工高精度和高表面質(zhì)量要求的零件，如模具、精密機械零件和工具等。
4. 鍛造：適用于制造形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求高的零件，如齒輪、軸類等。
5. 注塑：適用于制造大批量、形狀復(fù)雜的塑料零件，如手機殼、汽車配件等。

四、熱處理技術(shù)

熱處理是機械加工中的重要環(huán)節(jié)，通過加熱、冷卻等過程改變材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其力學(xué)性能、加工性能和耐腐蝕性能。

1. 淬火：使鋼材的硬度大幅提高，適用于承受高負(fù)荷和磨損的工作環(huán)境。
2. 回火：降低淬火后的脆性，提高材料的韌性。
3. 退火：降低材料的硬度，使其更容易進(jìn)行切削、鍛造等加工工藝。
4. 滲碳：在材料表面形成一層具有高硬度和耐腐蝕性的化合物層，提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。

綜上所述，機械加工中的材料選擇與處理技術(shù)是一個復(fù)雜而細(xì)致的課題。設(shè)計者需要根據(jù)零件的具體工作條件和性能要求，綜合考慮材料的使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，選擇的材料和加工工藝。同時，通過熱處理技術(shù)進(jìn)一步改善材料的性能，以滿足機械加工的高精度和率要求。